康纳解惑哪一步直接影响口服液瓶成型率-沧州康纳

  口服液瓶在制作的时候，它的原料被窑炉加温融化，然后通过自动减料工料机，分别不同的料型和重量分给下面的制瓶机，从而来完成一个小巧的口服液瓶制作生产，在此过程中，能给生产上带来举足轻重的作用便是玻璃液料滴的稳定性 。

  原来的口服液瓶厂的窑炉大多都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度的变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一的，有时只能够用油枪（汽喷）和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后是很难使用的，从而做出的口服液瓶次品率很高，在一段时间内也影响着口服液瓶厂的发展。

  近几年，口服液瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了电加热（在料盆内按_比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度），料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，_解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。

  每一步的生产都是需要精心加工，每一步的小心翼翼能决定一个玻璃瓶完整与否！康纳玻璃制品有限公司提供完成的加工策略，欢迎来访咨询。