西林瓶要注意底部与瓶体容易产生较大的温度差异。而西林瓶药柱的瓶体只能接受较少量的热能,且有一部分由于水分的升华吸热而抵消，因此瓶体的温度很低。此时，压强越低，升温越快，药柱厚度越高，温差越大，瓶壁受力也越强，进而那些质量较差的或有缺陷的玻璃瓶会首先脱底和碎裂，其碎裂数量、破碎程度均与温差有形成温差的速率相关。
西林瓶生产出现故障的解决方案:
1、 西林瓶技术近几年来在国内的发展非常迅速，经过近十几年的市场竞争和优化组合，目前形成10余家生产厂家。其技术性能已经基本成熟，国内也制定了相应的行业标准。
2、 设备制造的原因：目前国产还存在着许多不足，个别企业仍然处于仿制国外的结构，没有吃透设计与制造的原理。由于综合技术素质不同、设计结构和制造工艺不同，没有统一的标准。部分厂家产品搁板平整度不好，尤其对于较大面积的搁板，在结束后进行压塞时，压力分布不均匀，导致个别瓶子被压坏。
3、 西林瓶本身的质量：这是影响破瓶率的重要因素。我们知道，西林瓶在灌装之前，需经过清洗和高温除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。清洗的强度以及水气的冲击会对玻璃有一些影响，而隧道烘箱温度的分布不均匀容易产生骤热骤冷的情况，这更是对质量不好的西林瓶产生重大的伤害。也许外观用肉眼看不出瓶子的变化，但其有可能产生微小的裂隙，使之不足以承受后面过程中的温度变化。我们以前一直使用进口HELVOET的西林瓶，偶尔也发生过破瓶现象，但几乎可以忽略不计。后来我们考虑到成本问题，开始考察国内多家厂商提供的西林瓶样品，发现在工艺不变的前提下，国内各家的西林瓶均出现程度不一的破瓶现象，严重的甚至达到10以上，而国内好的西林瓶的破瓶率也与进口的西林瓶相差甚远。
4、西林瓶工艺的影响：在考察西林瓶质量的同时，我们着重从西林瓶工艺入手，分析了产生破瓶的原因。通常情况下玻璃瓶在均匀受热时对温度有较大的耐受范围而不碎裂，如在烤箱中烘烤，或在零下几十摄氏度的环境中冷冻。但如果同一个瓶子上的不同部位的温度发生骤冷或骤热的变化，形成相对较大的温差，此时瓶子各部位会受到不同的膨胀力，当这种作用力高过玻璃的承受力时，必然导致玻璃的损坏。在过程中是很容易发生的。
西林瓶在技术人员基本操作完成制剂主干燥后，在这时西林瓶可容易快速瓶体的加温，西林瓶会使搁板温度直接达到技术人员设定的数值。因为玻璃瓶内的水分已基本升华完毕，影响温度均化的因素已不存在，即使温差大于20℃，也不会使玻璃瓶碎裂。待搁板温度曲线与样品温度曲线重合后进行保温干燥，末了完成的全过程。
