西林瓶主要的本身质量会影响到西林瓶破瓶率的因素之一。但是我们知道西林瓶在装满之前,需经过声波清洗和高温除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。
下面对西林瓶破瓶率高的原因做一下总结：
1、
西林瓶设备制造的原因
目前国产冻干机还存在着许多不足，个别企业仍然处于仿制国外冻干机的结构，没有吃透设计与制造的原理。由于综合技术素质不同、设计结构和制造工艺不同，没有统一的标准。部分厂家产品搁板平整度不好，尤其对于较大面积的搁板，在冻干结束后进行压塞时，压力分布不均匀，导致个别西林瓶被压坏。
2、 西林瓶本身的质量
这是影响冻干破瓶率的重要因素。我们知道，西林瓶在灌装之前，需经过声波清洗和高温除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。清洗中声波的强度以及水气的冲击会对玻璃有影响，而隧道烘箱温度的分布不均匀容易产生骤热骤冷的情况，这更是对质量不好的西林瓶产生重大的伤害。也许外观用肉眼看不出瓶子的变化，但其有可能产生微小的裂隙，使之不足以承受后面冻干过程中的温度变化。我们以前一直使用进口HELVOET的西林瓶，偶尔也发生过破瓶现象，但几乎可以忽略不计。后来我们考虑到成本问题，开始考察国内多家厂商提供的西林瓶样品，发现在工艺不变的前提下，国内各家的西林瓶均出现程度不一的破瓶现象，严重的甚至达到百分之十以上，而国内较好的西林瓶的破瓶率也与进口的西林瓶相差甚远。
3、 冻干工艺的影响
在考察西林瓶质量的同时，我们着重从冻干的工艺入手，分析了产生破瓶的原因。通常情况下玻璃瓶在均匀受热时对温度有较大的耐受范围而不碎裂，如在烤箱中烘烤，或在零下几十摄氏度的环境中冷冻。但如果同一个瓶子上的不同部位的温度发生骤冷或骤热的变化，形成相对较大的温差，此时瓶子各部位会受到不同的膨胀力，当这种作用力玻璃的承受力时，必然导致玻璃的损坏。
康纳制作
西林瓶的技术人员通过多年的经验来描述冷冻干燥所遇到的问题，利用上述方法调整温度，在升华过程中确保西林瓶温度和搁板温度之间的温差小于15℃，这样，既缩短了冷冻干燥的周期，同时又解决了冷冻干燥过程中玻璃瓶碎裂和脱底的问题。
